在濟(jì)南進(jìn)行加工濟(jì)南數(shù)控機(jī)床加工過程中，對(duì)于零件難免會(huì)存在一些誤差，在機(jī)械加工過程中可能會(huì)導(dǎo)致工件變形等問題。對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工誤差是難以避免的，但在濟(jì)南機(jī)械加工、數(shù)控車床加工中，過程中誤差是有一定解決方法的，導(dǎo)致工件變形也是有一定的因素，我們可以做到合理的規(guī)避。接下來本篇文章就借機(jī)械誤差和模具夾具誤差以及導(dǎo)致工件變形的因素，兩個(gè)方面來同大家簡單的討論一下。
一、濟(jì)南機(jī)械加工濟(jì)南數(shù)控車床加工有哪些誤差?
1.機(jī)械誤差
在濟(jì)南數(shù)控車床加工中心機(jī)械部件主要有減速器、支承軸承、滾珠絲杠副和聯(lián)軸節(jié)等。傳動(dòng)絲杠有反向空隙，有關(guān)機(jī)械傳動(dòng)鏈?zhǔn)芰ψ冃魏蜔嶙冃嗡鸬恼`差，可以通過改善機(jī)床零件質(zhì)量(加工精度、剛度、熱特性等)、降低內(nèi)部熱源發(fā)熱量、嚴(yán)格控制加工環(huán)境和使用條件等來進(jìn)行處理。
2.模具夾具誤差
模具夾具的定位誤差將直接影響工件的標(biāo)準(zhǔn)和方位精度，因此，模具夾具應(yīng)具有良好的定位精度、剛性和結(jié)構(gòu)工藝性。正確選擇夾具的支點(diǎn)、定位點(diǎn)及夾緊點(diǎn)，確保夾緊時(shí)變形量在合理范圍內(nèi)，否則變形量過大會(huì)影響零件的加工精度。
二、濟(jì)南機(jī)械加工過程中導(dǎo)致工件變形的因素
1. 工件的材料和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形
變形量與形狀復(fù)雜度、長寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。在零件設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量減少這些因素對(duì)工件變形的影響。
2. 工件夾緊引起的變形
夾緊工件時(shí)，首先選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇合適的夾緊力。因此，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能與支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上。夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，并選擇受力不易引起夾緊變形的位置。
3. 工件加工引起的變形
在切削過程中，由于切削力的作用，工件在力的方向上產(chǎn)生彈性變形，這就是我們常說的切削現(xiàn)象。
4. 加工后應(yīng)力變形
加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力分布處于相對(duì)平衡狀態(tài)。零件形狀相對(duì)穩(wěn)定，但在去除部分材料和熱處理后，內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化。此時(shí)，工件需要再次達(dá)到應(yīng)力平衡，因此形狀發(fā)生變化。
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